TKM系列双曲面齿轮减速机：90%+效率直接替换蜗轮，无需改机架

当旧设备蜗轮蜗杆效率低、温升高，却受限于机架无法改动时，TKM系列双曲面齿轮减速机提供零成本替换方案。双曲面齿轮副在保留蜗轮安装尺寸的同时，把效率一举提升到90%以上；0.18-4kW、5.8-550Nm 的紧凑区间，专为食品包装、小型输送、医疗机械等轻载场景打造，轴输出 / 法兰两种接口，与蜗轮减速机1:1互换，当天完成升级。

一、效率跃升，当天节电

双曲面齿轮+优化啮合设计，实测效率≥90%，比传统蜗轮提升15-20%；在 2.2kW、连续运行 6000h 的工况下，年节电约 1500 度，等于整机免费维护一次。

二、安装互换，零改造

• 中心高、止口、螺栓圆与主流蜗轮（RV/NMRV）完全一致，拆下旧机直接锁上 TKM 即可。
• 提供轴输出（单键/花键）与B5法兰两种形式，覆盖 90% 蜗轮应用接口。

三、静音顺滑，包装更友好

双曲面连续啮合，重叠系数>2，噪音比蜗轮降低 3-5 dB(A)，≤65 dB@1m，适合医院、实验室、商场等对噪声敏感的环境。

四、技术参数速览

五、一分钟选型指南

步骤1：记录原蜗轮型号（如 RV50-20-1.5kW）
步骤2：查对应 TKM 规格表，TKM50 速比 20 档扭矩 180Nm > 需求即可
步骤3：确认接口形式：轴出=单键，法兰=B5，尺寸完全匹配
步骤4：换上即用，无需重新对中或改孔位

六、典型升级案例

某医疗输液贴标机原用 RV40-15-0.75kW，效率 68%，电机温升 75K。更换TKM40-15-0.75kW后，效率提升至 91%，电机温升降至 45K，设备节拍从 120 包/min 提高到 135 包/min，年节电 1100 度，3 个月收回成本。

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